4J33

一、4J33概述 

4J33是配合我過的衛浴淘瓷廠家廠家優點制造技術的衛浴淘瓷廠家廠家封黏結金。合金屬在-60℃～600℃平均溫度范疇內體現了與95%Al2O3衛浴淘瓷廠家廠家相似的線膨脹標準值標準值。最主要代替和衛浴淘瓷廠家廠家確定配比封接，是電真空系統化學工業中重要的的封接的結構食材。

1.14J33材料品牌4J33。

1.24J33相近的字型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33用料的系統要求YB/T5234-1993《瓷封各種合金4J33、4J34系統狀態》。

1.44J33化工的成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱加工工作規范細則標準的開裂公式及地溫結構保持穩確定的耐熱性考驗巖樣，在保護積極性或真高空熱處理加熱到900℃?20℃,隔熱1h，以很超過5℃/min快速冷至200℃這敲定。

1.64J33產的品種類的品種與現貨供應程序產的品種類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與制作生產工藝用非渦流箱檢測爐、渦流箱檢測爐或電孤爐融煉。

1.84J33利用簡介與特有符合要求該碳素鋼經空航工業區施用，耐磨性指標保持穩定可靠。大部分用在電真空度組件與Al2O3工業陶瓷圖片封接。制做門頭網上管和磁控管的電、產生來盤和產生來線。在施用中需要使選取的工業陶瓷圖片與碳素鋼的收縮比率相切換。當選為取碳素鋼時，應可根據施用氣溫嚴格要求的檢查溫度過低機構保持穩定可靠性。在加工廠操作過程中應來相應的熱補救，以確定文件兼具好的的深沖引伸耐磨性指標。當施用鍛材時需要嚴格要求的檢查其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熔解攝氏度面積該鎂合金融化攝氏度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33不銹鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲常數標準的法規的各種合金分別線澎漲常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33相對密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功效

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻值室內溫度比率見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金鋼的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33耐銹蝕特性該耐熱合金在典雅、惠陽淡水和海中都具有很好的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33方法細則標準的性

3.1.14J33洛氏密度深沖態帶材的洛氏密度應按照表3-1的設定。機的薄厚太超過0.2mm的帶材不做洛氏密度檢驗員。

表3-1 

3.1.24J33抗壓的硬度的硬度絲材和帶材的抗壓的硬度的硬度應適合表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33制冷及各類氣溫下的結構力學耐熱性

3.2.14J33抗拉強度合金屬帶材（淬火態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33熱塑功效合金類（去應力退火態）在制冷的熱塑功效見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和熱變形能力

3.44J33疲憊值機械性能

3.54J33粘性性能指標粘性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變平均工作溫度4J34各種合金γ→α相變平均工作溫度在-80℃下述。4J33較4J34組識穩定性。

4.24J33日期-水溫-聚集演變擬合曲線

4.34J33各種各種合金結構化的結構該各種各種合金的結構化為單相電奧氏體。按1.5指定的熱操作監督機制操作后，4J34再經-78.5℃下速凍，不要發現馬氏體結構化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小大小度標準化法律規定，深沖態帶材的金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小大小度應不值為7級，值為7級的金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小大小不容許達到面積的10%。對壁厚值為0.13mm的帶材，估量平均水平金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小大小度時，沿帶材壁厚導向金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小大小總數應不大于4個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓使用機械性能該不銹鋼存在優質的冷、熱制作加工制作使用機械性能，可制作而成各方面繁多外形的元器件。但應盡量不要在含的團隊氛圍添加熱。在冷制作加工制作時，帶材的冷應力應力應變力率以上70%，淬火處理后能帶來可彈塑型各向。應力應力應變力率在10%～15%內，不銹鋼在淬火處理會引致金屬材質晶粒大小陡然發育，也將導致不銹鋼的可彈塑型各向。當終應力應力應變力比率為60%～65%，金屬材質晶粒大小度7～8.5級時，其可彈塑型各向小。

5.24J33激光激光焊接方法功效該合金鋼類可選取釬焊、熔焊、阻值焊等形式與銅、鋼、鎳等合金鋼金屬激光激光焊接方法。當合金鋼類中鋯水分含量大于等于0.06%時，將應響鋼板的氬弧焊激光激光焊接方法高質量，也使焊口裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件加工熱解決工藝流程熱解決可構成：清理應力應變熱處理處理、里面熱處理處理。

(1)去掉承載力固溶處理為去掉元件在自動化精加工后的殘存承載力，要對其進行去掉承載力固溶處理：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間的降溫為消滅金屬在冷軋鋼、冷拔、冷冷沖壓的過程 激發的制造處理固化原因，以便于于一直制造處理。工件的需要符合干氫、分離氨或真低空熱處理到750～900℃，保溫層15min～1h，進而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外單單從表面上治理工學院藝外單單從表面上治理需用噴砂、拋光、酸洗工藝。該合金類兼備穩定的電渡的性能，外單單從表面上能鑲金、銀、鎳、鉻等彩石。

5.54J33削磨生產制作與削磨的性能方面該耐熱鎂鎂合金削磨生產制作基本特征和奧氏體不銹鋼管類同。生產制作時分為高鋼或聚酯板耐熱鎂鎂合金彈簧，底速削磨生產制作。削磨時可以讓用冷確劑。該耐熱鎂鎂合金削磨的性能方面積極。