GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體形固溶進行強化和金，在800℃之下都體現了中低的熱強性和充分的熱疲勞值的耐熱性，1000℃之下的耐熱性充分。適用企業穩定的，還都體現了充分的冷壓延成型性和電焊的耐熱性。最佳于850℃之下適用的航空公司汽車發因素引燃室和加力引燃室零控制部件。該和金是可以生產制造材料、棒材、絲材、無縫鋼管和鍛件。

1.1GH3039材料型號GH3039(GH39)

1.2GH3039相仿鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(烏克蘭）

1.3GH3039用料的技術設備標準

GJB1952-1994《國際航空用耐高溫合金鋼冷軋鋼板薄鋼板規范起來》

GJB2297-1995《民航用高溫環境錳鋼冷拔（軋）直縫管國家標準》

GJB2612-1996《南航用高熱合金鋼冷磨砂材技術規范》

GJB3165-1998《航材承力件用高溫天氣不銹鋼熱軋鋼板和鍛制棒材規范了》

GJB3317-1998《航天用溫度各種合金熱扎板制約》

GJB3318-1998《飛機用高溫作業錳鋼冷軋鋼帶材規范性》

GB/T15062-1994《常見應用炎熱金屬管》

1.4GH3039化工含量見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039調質熱除理監督制度冷軋鋼板及冷軋鋼板生態板材和帶材固溶除理：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶除理：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039品系尺寸規格為和生產的情形能否生產各項尺寸規格為的熱軋鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。石材、帶材和無縫鋼管固溶工作和酸洗工藝后交付。絲材于冷加工生產的情形或固溶的情形生產棒材不熱工作交付。

1.7GH3039熔練和壓鑄加工藝硬質合金選擇焊弧爐熔練、焊弧爐或者非正空磁自感應爐加電渣重熔或正空焊弧重熔各類正空磁自感應爐加電渣或正空焊弧重熔加工藝。

1.8GH3039應用領域概述與特俗需要用該耐熱合金材設計制作的航空運輸熱車機復燃室及加力復燃室零主件，根據的生產和應用小測試，應用特性順暢。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線變形比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039溶解度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電穩定性在常溫電阻功率率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁體能硬質合金無磁體。

2.5GH3039耐腐蝕特點

2.5.1GH3039功效

2.5.1.1GH3039在室內空氣物料中經100h校正后的氧化物時延見表2-4。

2.5.1.2不銹鋼在低溫下崗位時，有產生沿晶界被空氣氧化的局限性。在900～1100℃暴露自己100h后的沿晶被空氣氧化深層見表2-5。

2.5.1.3和金在室溫下100h內的鈍化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度因素

4.2時長-溫度因素-安排轉變成曲線美

4.3鎳鋼組織性的結構

4.3.1鎂合金鋼固溶形態為220V奧氏體，并含極少量的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃時限或施用后，有M32C6型無定形碳物分分進行析出，600～700℃時限后分分進行析出的無定形碳物顆粒劑這些細微，均勻的劃分于晶內和晶界，時限環境溫度低過700℃時，常見沿晶界分分進行析出并積聚成人。鎂合金鋼中不進行會傷相，結構不穩性最好。

4.3.2帶鋼金屬薄板原則暫行規定，批發商壯態金屬材質晶粒度的標準為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1定型特點

5.1.1煅造金屬兼具優良的熱處理加工可塑性，變行穩定性優良。煅造加溫工作高溫1170～1190℃，終鍛工作高溫不超過900℃，一遍加溫的變行量為50%。

5.1.2連軋裝修板材荒軋溫濕度1100～1140℃，精軋溫濕度1050～1100℃，終軋溫濕度不底于850℃。經電渣或抽真空自耗重熔的合金鋼材料連軋時，精軋溫濕度應稍底于電弧焊接爐煉制的合金鋼材料。熱軋鋼終軋道次開裂量應不底于13%，簿板冷軋鋼板開裂量30%～55%。

5.1.3壓鑄工藝效能產生程序下板料包括好的壓鑄工藝行為習慣你能夠，壓鑄工藝的限指數公式見表5-1，尋常事情指數公式為限指數公式的80%～90%。產生程序下δ1.5mm板料反反復復彎壓至破裂單次為20～29次；杯突檢驗進一步為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應盡快（不宜小于12h）做正中間固溶工作，以排除載荷。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2手工焊接效能

5.2.1碳素鋼可以用氬弧焊、氣焊或縫焊等步驟焊結，其焊結性能指標美好，氬弧焊評為額行為性小。手工藝品氬弧焊（協同工作）標準規程見表5-2；半自動鎢氬弧焊（協同工作）標準規程見表5-3；氣焊標準規程見表5-4；縫焊標準規程見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊連接管結構力學特性見表5-6。

5.3產品熱治理工學院藝產品的期間固溶熱治理工作體溫為1050℃，空冷；自燃室產品的終熱治理工作體溫為1080℃，空冷。標準之久特點較高的產品，固溶工作體溫可提升 至1170℃。產品在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面層加工處理工學藝

5.4.1鑄件熱操作后的從表面陽極氧化皮，快速可用吹沙或酸洗磷化技巧快速清理。

5.4.2該鋁合金制復燃室器件，可在H3PO4-H2SO4-H2O飽和溶液中電解設備鏡面拋光，以持續改善面亮澤度和操作能。