用到粉磨的技巧能夠讓壓鑄模具表面層晶亮，晶亮的客觀因素與以下客觀因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言認定cnc精密機械加工處里的技術水平施工工藝是zui極為重要的導致情況。妥當的cnc精密機械加工處里的技術水平施工工藝結合高品質良好的手段鋼及合理的熱處里施工工藝性能取到令人滿意的晶亮度。后者，cnc精密機械加工處里的技術水平施工工藝有錯，或許使用zui的鋼就要會可達極度霧面的視覺效果。

輔助工具鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空度除氣技術可極大減少構成不少參雜物和發現氣塑性的危險區，也亦獲取組織機構粗糙的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清理工學院藝

熱補救在諸多方位會決定到打磨打磨鏡面鏡面拋光性能指標。外表軟化鋼才因外表碳化學成分不斷多，其細小企業不利因素于打磨打磨鏡面鏡面拋光。因鋼才外表的小防金屬氧化物粉末不斷多使打磨打磨鏡面鏡面拋光難處。鋼才外表的滲碳或脫碳都有使硬性發生轉變，致使打磨打磨鏡面鏡面拋光上的難處。

拋光處理技藝

與眾不同鋼種對打蠟 加工的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別強度對鏡面拋光工藝流程的應響

氏密度升高使磨研的難度增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但增加光澤后的光亮度升高。因為氏密度升高，要提高較高的光亮度想要的增加光澤耗時相關的發展。另外，氏密度升高，增加光澤過渡的幾率性和相關的減輕。