42CrMo4鋼是含碳量為0.38% ~0.45%的中碳鋁合金結構類型鋼,一般 情況適用于出現大形傳動齒軸、大形齒軸、傳動齒軸軸等關鍵性機件,經途調質外理后,能擁有好的的綜和測力機械穩定性。不同生育現實經驗,鋼的含碳量大于等于0.40% 、Ms點溫度表<330℃時,不銹鋼鋼板網機件有回火裂痕的危害。42CrMo4鋼有的是種淬透性好點的鋼,互相有回火裂痕的趨勢。往往,42CrMo4鋼鍛輾齒軸一般 所按照油冷或水淬油冷雙液回火。只是,受回火水冷卻水機器設備的局限性,人們所按照了三聚氰胺樹脂水陰離子型回火液來取代了油冷回火,那樣就增幅了42CrMo4鋼回火時的水冷卻水作用,互相也擴大了鋼在回火時裂痕的危害性。因此 ,在織造熱外理調質生產技術時,應重點確定如何快速要確保齒軸在調質回火時不出現裂痕的前提下下擁有好的的綜和測力機械穩定性,尤其是是溫度低沖刺柔韌性。42CrMo4鋼鍛輾齒輪曾在調質具體步驟中產生過調質劃痕,路經調出質生產技術的反復問題來解決,新增調質液效率濃度為8% ~10% ,問題來解決調質冷去生產技術參數表,*來解決了調質破裂困惑。經調質清理后,齒輪的綜合管理運動學的性能健康,的產的品效率相對穩定。

1.1鍛件用鋼abs齒圈鍛件用鋼用42CrMo4合金材料空間結構不銹鋼造。鋼的無機化學完分應適合表1的標準規定。鋼的冶煉用電弧放電爐或純氧轉爐＋鋼包精粹，為加鋁脫氧的細晶粒度麻醉藥鋼。混凝土澆筑方式用呵護預防措施,預防鋼水二次被氧化。

1.2鍛造加工擠壓鑄造鍛件主要按照鋼錠直接的鍛制時,鍛造加工加工比值3.5 :1。主要按照連鑄坯鍛制時,鍛造加工加工比值5:1。1.3熱補救abs齒圈用調質治理 ,制作方法攝氏度、恒溫周期、制冷媒質等制作方法性能由供方絕對。1.4效率必須調質處置后查看abs齒圈的熱學的性能,測試方法結果應合適表2的明文規定標準。查看非金屬材料材質夾雜著物、晶粒度度和顯微企業,查看結果應合適表3的明文規定標準。多普勒彩超探測按SEP1921第一組E/e履行。對出廠的商品去厚度、標志和表明重量查看，不能夠都存在裂開.收放等另一關系類件重量的的缺陷。

2.1鍛壓加工坯料進廠水平考察合格率后,鋸切去料。坯料在管道煤氣爐中放熱,加水溫差為1 230 ±10℃ ,第1火在30 MN氣動力機機努力行鍛粗、拔長.鍛粗、沖孔,3、回爐加水。3、火在30MN氣動力機機努力行擴孔、不平,3、回爐加水。3、火在O7000mm輾環機努力行輾環軋制,馬上加工制作到D2375/2 030 mm x 175 mm。鍛件單重1 640 kg,總鑄造比值6.97。鍛后進行堆冷辦法。2.2熱操作施工工藝鍛件鍛后為了能夠落實措施晶粒大小,有所改善公司方式,為調質工作加強公司備考,鍛件在電阻器爐中做好了鍛后熱工作,如下圖1如下圖所示。鍛件經粗生產生產加工后,做好超聲清洗查測(內控)。調質前齒輪的粗生產生產加工尺寸規格為22358/2 051 mm ×156 mm。按圖2生產技術做好調質工作。齒輪在井式熱治理 爐里微波加熱,每爐放到1掛，每掛6件,鋼件兩者用50 mm厚的墊鐵支墊,使鋼件在微波加熱或加熱時室溫不光滑。42CrMo4 不銹鋼鑄件在很正常調質治理 的高頻高頻蘸火加熱制作加工過程中,常見選用油冷高頻高頻蘸火或水淬油冷高頻高頻蘸火制作加工過程。原因受高頻高頻蘸火油槽的影響,必須要 選用高頻高頻蘸火液調質高頻高頻蘸火加熱,想要防控齒輪導致淬裂缺點,制定了以內技木工作:

( 1)鑄件回火保溫隔熱敲定后,在室內空氣中預冷使鑄件表皮高溫高于約780℃前后,再進回火液中冷卻水。(2)軸類零件的在表面蘸火液中加熱有相應周期后,要求了軸類零件的空冷1.0 min ~ 1.5 min ,減低軸類零件的斷面的溫差，再進人表面蘸火液中立刻加熱有相應周期,最后要求了空冷,這樣的反復性多久。(3)操作軸類零件高頻淬火冷去時的終冷表皮室溫在230℃身邊。(4)軸類零件表面退火冷卻塔后,必定隨時裝爐回火,驅除表面退火發生的熱剛度和組織機構剛度。(5)在鋼的Ms點平均溫度左右開始超低溫回火外保溫,使鑄件外鏈加溫加溫回火,使外部立即溫度下降的轉變。

熱學性能指標42CrMo4鋼鍛輾齒輪粗代加工調質工作后的磁學特點見圖10。叢圖10可町以判斷,磁學特點樣品的抽樣臟器有差異,測得磁學特點結果可不一致的。在齒輪近漆層抽樣較里面的抽樣測得比屈服強度和延性略高,但結果是比較快要,而超高溫開口的撞擊力功卻差距甚遠,與此同時里面的的超高溫開口的撞擊力功約有30%的疲勞試驗結果不高于35J,也沒有達標枝術基準的規則。她是接受42CrMo4鋼淬透性的印象,齒輪在退火保壓時漆層的保壓加時速以上里面的的保壓加時速,與此同時里面的的保壓加時速不低于該鋼的臨界狀態退火加時速。因為,在齒輪的里面的顯微企業中含一塊塊鐵素體析晶,在外接和里面的比屈服強度結果差距太小的條件下,卻更為明顯削減了鋼的超高溫的撞擊力堅韌,加強了鋼的韌脆提升溫度因素( FATT50)。

結果( 1)42CrMo4鋼鍛輾齒輪粗代加工后進行調質工作,其調質調質用冷確物料行在使用8%~10%的硅酸水基調質液,但還要采用了預冷調質、升溫調質或亞溫調質加工工藝。另外在調質冷確整個的時候中,應在調質液中冷確和提供 液面在水汽中更替冷確,直接左右達到操控的鑄件外層終冷溫直到。之后要及時裝爐回火,祛除調質剪切力。目地是一定減低調質整個的時候中存在的熱剪切力和集體轉化剪切力，合理有效的預防措施鑄件存在調質裂開偏差。(2)42CrMo4鋼鍛輾abs齒圈調質的時候中形成的表面回火裂口的異常現象是是因為鍛件用鋼中現實存在非合金摻雜物等化工的異常現象,在表面回火液的保壓訪問速度過大的狀況下,產品所形成的表面回火能力以上裂口處產品的破斷抗拉強度所因起的。(3 )42CrMo4鋼abs齒圈經過了調質操作后,鑄件外面主產生的鈍化脫碳層的進一步約在0.72 mm以上。于是,在觀察外面抗拉強度時,鑄件外面的打磨處理的進一步必須要達到0.8 mm,清除鈍化脫碳層,這樣的外面抗拉強度的測量結果顯示才會真正、合理,鑄件外面的抗拉強度光滑性才會獲得提高自己。(4)42CrMo4鋼齒輪歷經調質外理后,在其近界面與里面的抽樣內臟器官的的強度和可塑性各值相說出的情況發生下,冷藏打擊汲取功卻之差太遠。這只是因為鋼的淬透性影響到,在蘸火時工件表面里面的的空氣冷卻時速大于鋼的臨界狀態蘸火時速,在里面的的顯微組織結構中有較多的鐵素體,減低了鋼的冷藏打擊可塑性的最終。