ZGCr15SiMn滾柱聯軸器鋼全全名是翻轉滾柱聯軸器鋼，有高的抗壓抗壓強度與乏力級限，高硬度標準，高耐磨抗腐蝕性能性及千萬耐磨性，淬透性好，對硫和磷操作極嚴，就是一種中高級優越鋼，可做冷作塑模鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼高耐磨橡膠性和淬透性比GCr15更大，冷加工廠塑性易變型易變型中高，熔接能力差，臺詞對白點建成特別敏感，熱工作時有回火冷脆。 使用在打造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；不僅也用于條件高硬性高高耐磨橡膠性的許多機械制造工件，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨介蘸火直徑不低于為90~110mm (面積高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火模式,再做光蘸火,外表洛氏硬度獨角獸高達1096HV,淬硬層進一步能做到1mm。針對性壓延成型滾珠熱加工加工的過少,應用薄邊處預冷制冷會出現非馬氏體的轉變,帶來托氏體或索氏體，強化柔韌性、減短熱應力、再全局蘸火做到加工標準。來發涼處里,可加快滑動軸承的長寬比平穩義性,或來馬氏體分級管理回火,以平穩義余留奧氏體,賺取高的長寬比平穩義性和較高的耐磨性。該鋼普遍不意見建議來鑄造。普遍回火和低溫制冷的效果回火后在使用。編號/鋼種：中國國家GB/JB標注: GCr15SiMn德國的DIN鋼號標注: 100CrMn6德國的DIN村料型號: 1．3520鍛壓工藝技術滾柱軸承鋼段造溫度因素(1)始鍛的溫度因素：1150(1120)終緞的溫度因素：850(800)度。(2)鍛鑄前移除外層偏差，要盡可能的暖機后在更快進行加熱。(3)溫處理時，應逃避200~400度的藍脆區。熱處理時，應逃避流入低溫脆區(少于1250)。盡義務量逃避流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————首先需要熱加工(球化熱處里)————終結熱加工(蘸火+溫度低回火)(2)球化降溫作用：消減抗拉強度，以便加工制作，為熱處理做開始準備。球化退火處理階段：電加熱到750~~770度，保溫隔熱一定的時間段，在很慢冷去到600度一下空冷。(3)所有軸套鋼回火+高低溫回火及密度表鋼號 熱處理室溫及熱處理導電介質 環境溫度回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火媒質(1)熱處理色(閱歷) 粉色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物料A 水：平常水溫不不低于40度，只能有油，洗衣粉等雜物。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體散熱流速是水的數倍，硬度標準高而均，但組織機構地應力大，有一個定的銹跡功用。高溫值為60度。堿鹽飽和溶液(苛性納水鹽飽和溶液)銹蝕性大，不適應依據小。C 油：包含發動機機油，錠子油，變電器油，靜音等。可擴大斷裂與融化開裂。隱疼用碳鋼板。油溫度因素：在60~~80度，高不超過了100~120度。回火溫度軸承套鋼主要采用常溫回火。氣溫：150~250度。可在增加高硬度標準和高耐堿性性的基本前提下，變低內承載力和冷脆，以避免選擇時破裂或提早傷害。特質性狀及可用規模：是在 GCr15鋼框架上，應適當提高了Si、Mn水平以調節其淬透性和彈力極限，抗刮性也比 GCr15好。造成運轉體的適用性尺寸規格空間比 GCr15大，最主要的用作造成管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直經約>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子直經約>22mm和大多數大小的滾針。分類相匹配的鋼材型號我們GB/YB規范的規格的鋼種GCr15SiMn、談起瑞典DIN規范的規格的鋼種100CrMn6、談起瑞典DIN規范的規格的原料標碼1. 3520、俄國ΓOCT規范的規格的鋼種ⅢX15CΓ。生物材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學特點抗拉難度難度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23強度 ：65HRC巖樣長寬高：某巖樣熱除理規則性及金相組織化：熱除理規則性：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn表示法具體方法① 鋼號打頭的幾位羅馬數字表明鋼的碳含磷量，以人均碳含磷量的十萬分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中重要鎂鎳鋼屬金屬設計屬性，除個體差異微鎂鎳鋼屬金屬設計屬性外，普遍以百分之幾指出。當均勻鎂鎳鋼屬含水量<1.5%時，鋼號中普遍只標出金屬設計屬性字母，而不標注含水量，但在獨特狀態下易致誤讀者，在金屬設計屬性字母后還可標以數字6"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻含水量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，剩余的成分整個一樣。當鎂鎳鋼屬金屬設計屬性均勻含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬設計屬性字母后期應標注含水量，可某些指出為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土要素RE等鋁合金材料要素，均屬微鋁合金材料要素，一般含磷量很低，仍應在鋼號招標出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級更好的鋼應在鋼號到最后加"A"，以明顯不同于通常情況下更好的鋼。⑤特別應用場景的合金屬結構特征鋼，鋼號冠以（或格式）意味著該鋼種應用場景的點符號。列如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱正確處理原則臨界點點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化退火工藝退火處理處置環境溫度780~810°C,以25°C/'h的放涼快慢隨爐速度慢降到≤650°C,揭曉空冷。該施工工藝熱處置時期過去了20h上,且退火處理處置后增碳物的小粒不粗糙,會危害事件調查的冷粗加工及然后的淬、回火阻止和功效。等溫球化固溶處理去應力退火溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,去等溫,再獲批空冷。該技藝設計省去熱正確加工耗時間隔(整體的技藝設計流程需耗時間隔12~18h),正確加工后的組識中無定形碳物犬細小均勻的。抄襲球化降溫第有一次次高溫到810°C后急冷至650°C,再高溫到790°C后急冷到≤650°C,首份空冷。該技藝雖可大大節省有一定的的時間,但技藝使用階段非常復雜化。淬、回火凈化處理調質氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷進行處理氣溫-50~ -78°C。常見用闡述1)適用作擠壓成型滾軸。2)也能用于加工制作圖片尺寸比較大的、款式較繁雜和計算精度較高的塑模。