本標淮相關規定了由Cr4Mo4V持續高溫軸套不銹鋼鋼板網造的拖動軸套套圈、拖動休的退火處理、蘸火、回火后的技術需要及開展細則。本標準法律規定適用性于該鋼種制作業的精密的聯軸器部件流程間和原材料部件的熱解決查驗。對有特殊性的標準的的聯軸器部件，應按商品式樣的法律規定執行命令。

連續性降溫Cr,Mo:V鋼在累計熱處理時,供暖氣溫依據相對較寬，從820～900℃均可起到好郊果。間斷淬火處理時，淬火處理后的密度重要在于于加熱快慢。淬火處理后的密度與加熱快慢的關系的如圖是下圖。但如果來次數固溶處理，能令密度進的一步減小。

聯軸器零部件退火工藝后的方法讓強度去應力退火后的密度為197~241 HB（壓紋直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處檢測。其深度.不得不超過了高頻淬火前每邊是較為小的加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在向下于環帶的磨上面檢測。套圈和會滾動體蘸火后氏對抗強度一半應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球氏對抗強度為61~65 HRC。在線測量氏對抗強度時，應除凈軸承型號加工零件的脫碳層。錐體和柱體形滾子原材料的抗拉強度在錐體面和柱體形上邊校正，錐面滾子可測銑面抗拉強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法核查氏強度。內徑為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上面法核查氏強度，其氏強度值分別為測值與附表A(添加件）或附表B(添加件）規程的氏強度改正值之和。鋼球尺寸少于4.7625mm，滾子尺寸少于5 mm在磨制水平上檢驗抗拉強度，檢驗最簡單的方法按附表C(及時補充件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E歸定執行程序。尺寸不超15.8750 mm的鋼球，尺寸不超15 mm的滾子其硬度標準以監測參考值準。淬回火后同一個配件上的的光潔度不勻性a.套圈外徑以上100 mm，運轉體口徑以上22 mm時，同一條零件圖洛氏硬度差不以上2HRC。b.套圈外徑不是很少于100 mm，滑動體口徑不是很少于22 mm時，一模一樣零件及運轉情況洛氏硬度差不是很少于1HRC。c.鋼球直徑不低于很小于1.5875 mm不檢查報告一個元器件抗拉強度差。注:錐體滾子的直徑以小頭算。顯微企業滑動軸承產品淬回火后的組織機構應由馬氏體、單次氧化物、重新氧化物和的殘留物奧氏體組建。表面淬火組建主要采用品粒徑相對比較法按一、水平圖展開評定標準。第一名級企業經回火后，堅硬程度符合規范規程為合適。最后~四個維度為合適企業。如晶粒度大小度已超四個維度選其嚴查給予重視場，按GB 6394規范中系例圖像l，增加100倍開展看，不不能大于等于3級品目數的品粒冒出，3級晶粒度大小度的品粒已超該視場面一積的15%為相沖適