F44特點是什么?
耐多種腐蝕性介質。
幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響
無磁性
優異的機械性能
在很寬的溫度范圍內具有高強度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)近意類型
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的催化成份:
金屬 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 氮 | 碳 | 錳 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的高中物理性能方面:
比熱容 | 8.0 g/cm3 |
凝固點 | 1320-1390 ℃ |
254O 在常溫的下耐熱合金的機械制造的性能的小值:
鎂合金的情況 | 抗拉能力力度 | 屈從力度 | 擴展率 |
固熔處里 | 650 | 300 | 35 |
254O金屬性: 高的鉬含碳量甚至高鉻和氮含碳量使254O都具有優良率的耐點侵蝕不銹鋼和耐間隙,侵蝕不銹鋼的性能指標。銅的放入了在其他酸中的耐侵蝕不銹鋼性。不但,會因為它的較高的鎳含碳量的和高的鉻、鉬含碳量的,使254O擁有的抗剪切力腐蝕性裂開的使用性能。
1 更多的車間工作和諸多的采用體力發現,而且在略高的水溫下,254O在海里的水中也兼有的耐間隙結垢的耐腐蝕性,就非常少類型的不銹鋼304有本身耐腐蝕性。
2 254O在比如說紙制品廠增白生產所需要的咸性飽和溶劑和防氧化性鹵化物飽和溶劑中的耐耐氧化性學習能力可與耐耐氧化性力強的鎳基鎂鎳鋼和鈦鎂鎳鋼優于美。
3 根據254O兼有較高的含氮量,因為其機械化密度比類形的奧氏體不銹鋼要高。另外,254O還還具有的延展性性和沖撞硬度各類的可錫焊性。
4 254O的高含鉬量能使其在降溫時有較高的陽極氧化加速度,導致在磷化處理后兼有比一般304不銹鋼更凹凸不平的從表面。但這對該鋼的抗腐化性不存在不良的會影響。
254O 的金相設計:
254O為面心立方米晶格設計。為了更好地得到 奧氏體策劃 設計,254O一樣是在1150-1200華氏度的高溫下滲碳的。在一些情況發生下,產品中心站將會有金屬材質中心相(χ相和α相)的皺痕。但在般實際情況下,她們對沖套利擊屈服強度和抗結垢的能力都不影響到。當防止在600-1000攝氏的位置內時,這個相可能性在晶粒度界限上進行析出。
254O 的耐被腐蝕性:
254O的含碳量很低,這暗示著因煮沸而出現增碳物沉淀的風險性是很弱的。該鋼雖然在600-1000℃下經個小時敏化治理后仍能采用施特勞斯晶間耐腐蝕疲勞試驗(Strauss Test ASTMA262技術規程E)。但,隨著該鋼的高各種合金占比。在上面體溫條件內五金其中相有會在金屬材質晶粒界線上使用析出。哪些沉淀出的物中物沒使該鋼在金屬刺激性物料中廣泛應用時有有晶間金屬灼傷的兇險。由此可使用焊而沒有間晶金屬灼傷。但在熱的濃中,哪些沉淀出的物中物會在熱干擾消防通道引致晶間金屬灼傷。在包含類似于氯化物,溴化物或碘陰陽離子稀硫酸中正規型不銹鋼材料會立馬以點金屬灼傷,間隙金屬灼傷或應力比金屬灼傷龜裂的手段被部位金屬灼傷的破壞。但,在任何情況下,鹵化物的出現會會加快豎直金屬灼傷。是在無被氧化性的酸中含鹵化物出現的情況下往往是非常。在純中,254O比316正規型不銹鋼裝飾管嗎具備有多兩倍的抗銹蝕性。但在高溶度時與904L(NO8904)型不銹鋼優于,254O的抗被腐蝕工作能力則稍弱。在帶有氯正離子的中,254O含有大的抗被灼傷不銹鋼力。已經已經會有邊緣被灼傷不銹鋼和不規則被灼傷不銹鋼,因而316尋常型304不銹鋼并不能廣泛用于中,而且在尋常熱度下254O行代替搖勻的中。在輪廓線的下板塊內并非操心發生點金屬腐蝕。但肯定以便防范間隙,的存在的。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,傳統的不銹鋼裝飾管的耐銹蝕范圍之內是很有局限的,而254O則能在能比寬的有機廢氣濃度和高溫的位置內使用。
254O應該用范圍:
254O耐熱合金就是一種好主要用途的原料,在眾多工業企業領域行業都能應運:
5 原油使用量、化工設施儀器,如化工設施儀器中的條紋管。
6 木漿、造紙廠洗白生產機械設備,如木漿汽蒸器、洗白生產機械設備、過慮洗條器用的桶缸和輥子等。
7 風能發水泥廠氮氧化物脫安全裝置,具體運行地方有:消化塔的塔體、排煙管道、檔門邊、內件、噴灑系統化等。
8 陸上體統或海正確治理 ,如導熱油用得海洋冷卻的簿壁冷卻水管材、海消除正確治理 專用機械設備、也許在海可能性不流失的專用機械設備中也還可以使用。
9 脫鹽工業生產,如制鹽或除鹽儀器。
10 熱對換器,特別是在有氯化合物工作中壞境中的熱對換器。
F44可焊性
材料 F44可以使用傳統的焊接工藝輕松焊接。這些包括 TIG、MIG/MAG、等離子、電子束焊接和 MMA 焊接。工件應在無應力、裸金屬和無污垢狀態下焊接,F44合金應處于固溶退火狀態。建議采用低熱輸入、有針對性的熱傳遞和快速散熱。應使用珠技術。層間溫度不應超過120℃。焊接后應立即用不銹鋼刷去除失去光澤的顏色,即在材料仍然溫暖時。
可加工性
加工應在固溶退火條件下進行。與低合金奧氏體鋼相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,應選擇低切削速度和低進給速度。該工具應經常使用。應選擇足夠的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化區。為確保穩定的加工過程,應通過使用大量合適的含水冷卻潤滑劑來實現佳散熱。
冷成型
冷成型應在固溶退火條件下進行。材料F44的應變硬化明顯高于大多數奧氏體不銹鋼。強冷成型時應進行中間退火。如果變形程度大于10%或900°C以上應用5%,則應進行終固溶熱處理。