4J29
一、4J29概述
4J29鎳鋼又稱為可伐(Kovar)鎳鋼。該鎳鋼在20~450℃更具與硅硼硬的玻璃板類似的線澎漲因子,居里點較高,并有充分的低溫制冷的效果安排相對穩判定。鎳鋼的硫化膜低密度,能太好被的玻璃板浸泡。且不與汞反應,最適合在含汞電流的儀器儀表中運用。是電真空箱電子元器件首要密封性能格局建材。
1.14J29建材類型4J29。
1.24J29類似品牌見表1-1。
表1-1[1~4]
海外 | 馬來西亞 | 日本的 | 荷蘭 | 華燁 | |
29HК | Kovar | NiloK | KV-1 | DilverP0 | Vacon12 |
29HК-BИ | Rodar TechallonyGlasseal29-17 | Telcaseal | KV-2 KV-3 | DilverP1 | Silvar48 |
1.34J29村料的技能基準YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封錳鋼4J29和4J44技能經濟條件》。
1.44J29催化部分見表1-2。
表1-2%
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5~29.5 | 16.8~17.8 | 空間 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%,其總量應不大于0.20%。
1.54J29滲碳制度管理標準法律規定的熱膨脹數值及環境溫度安排安穩性的效果撿驗試板,在氧氣互動性中放熱至900℃?20℃,保暖1h,另加熱至1100℃?20℃,保暖15min,以不太低于5℃/min線速度冷至200℃下面入選。
1.64J29產品要求與銷售動態產品有絲、帶、板、管和棒材。
1.74J29融煉與精鑄工藝技術用非抽抽真空光感應開關爐、抽抽真空光感應開關爐或弧光爐融煉。
1.84J29app簡況與特別的的標準該耐熱合金村料是統一的關鍵的Fe-Ni-Co硬波璃封接耐熱合金村料。經航空航天廠家在應用的,在應用安全性能維持。一般在應用于電蒸空元電子元件如發管、自由振蕩管、燃燒管、磁控管、結晶管、膠封插銷、啟動繼電器元件、集成化三極管的生成線、減震、外層、吊架等的波璃封接。在app中應能備選的波璃與耐熱合金村料的熱膨脹指數公式相配對。給出在應用的熱度嚴要求考察其高溫組織開展維持性。在制作加工過程中中應確定合適的熱處置,以保證質量村料享有順暢的深沖引伸在應用安全性能。當在應用的鍛材的時候嚴要求考察其氣密性性。
二、4J29物理及化學性能
2.14J29性溫能
2.1.14J29融解的溫度使用范圍該硬質合金融解的溫度約為1450℃[1,2]。
2.1.24J29熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m?℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.34J29比熱容在0℃時,比熱容為440J/(kg?℃);在430℃時,比熱容為649J/(kg?℃)。
2.1.44J29線擴張彈性系數標準規范規定α1(20~400℃)=(4.6~5.2)?10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)?10-6℃-1(當用以單晶體管時下限為5.6?10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。
2.24J29黏度
2.34J29電功能
2.3.14J29電容率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
2.3.14J29熱敏電阻平均溫度比率見表2-3。
表2-3[1]
室溫位置/℃ | 20~50 | 20~85 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.44J29帶磁能
2.4.14J29居里點Tc=430℃[1,5]。
2.4.24J29耐熱合金的磁體能見表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.98T,矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。
2.54J29化學工業性能指標碳素鋼在時尚、談水和沽島的海含有適合的耐灼傷性。
表2-4[1,2]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9?10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1?10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6?10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3?10-2 | 800 | 1.34 |
三、4J29力學性能
3.14J29技巧基準法規的耐腐蝕性
3.1.14J29抗拉強度深沖態帶材的抗拉強度應按照表3-1的明文規定。機的薄厚并不嚴重于0.2mm時未作抗拉強度考驗。
3.1.24J29抗壓剛度承載力承載力絲材和帶材的抗壓剛度承載力承載力應遵循表3-2的指定。
表3-1
環境 | δ/mm | 密度HV |
深沖態 | >2.5 | ≤170 |
≤2.5 | ≤165 |
表3-2
程序編號 | 的情形 | σb/MPa | |
絲材 | 帶材 | ||
R | 軟態 | <585 | <570 |
1/4I | 1/4硬態 | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2硬態 | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4硬態 | 725~860 | 600~770 |
I | 硬態 | >850 | >700 |
3.24J29高溫及不同室內溫度下的力學結構效果
3.2.14J29堅硬程度冷應變速率比率50%的帶材,在不一樣退火工藝工作溫度下的堅硬程度見圖3-1。
3.2.24J29伸展安全特性合金類(熱處理回火態)在制冷的伸展安全特性見表3-3。冷應變力率有50%的帶材,在不一樣熱處理回火的溫度下的伸展安全特性見圖3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
520 | 330 | 30 |
3.34J29更久和脆性斷裂性能指標
3.44J29困乏安全性能
3.54J29優質的配置特點
3.5.14J29優質的配置模量E=138GPa。
四、4J29組織結構
4.14J29相變氣溫γ→α相變氣溫在-80℃下。
4.24J29時期-熱度-安排變為線性
4.34J29不銹鋼鋼機構結構設計不銹鋼鋼按1.5標準規定的熱治療工作規范治療后,再經-78.5℃冷凍冰箱,不超等同于4h應為有馬氏體機構。但當不銹鋼鋼材料不及時,在常溫狀態或環境溫度下將發現的不同的情況的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變成,相變時伴跟隨著體積計算熱收縮效果。不銹鋼鋼的熱收縮公式相對增高,因為封接件的內地應力驟增,以及引發部門決定。決定不銹鋼鋼環境溫度機構安全穩明確的核心原因是不銹鋼鋼的生物材料。從Fe-Ni-Co四元相下圖是可以看過,鎳是安全平穩γ相的核心因素,鎳含鋅量值高有弊于γ相的安全平穩。隨不銹鋼鋼總出現變形率增高其機構越傾向安全平穩。不銹鋼鋼材料偏析也也許 引發局布區的γ→α相變。不但金屬材質晶粒粗長也會可以淡化γ→α相變。
4.44J29晶體度的標準要求深沖態帶材的晶體度應不高于7級,高于7級的晶體沒法已經超過使用面積的10%。料厚高于0.13mm的帶材估量峰值晶體度時,沿帶材料厚定位晶體數個應不高于7個。
冷應變率為60%~70%的厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB027-1992附錄A評級,其晶粒度見表4-1。
表4-1[1,2]
退火工藝高溫/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
金屬材質晶粒度行政級別 | 始于再沉淀 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.14J29熱擠壓性該硬質不銹鋼材料擁有非常好的冷、熱生產加工性,可制作而成的多種多樣化圖行的零件加工。但應盡量避免在含的團隊氛圍里添加熱。在冷扎時,當帶材的冷應力應力率高于70%時,滲碳回會受到蠕變各向;冷應力應力率在10%~15%面積時,硬質不銹鋼材料在滲碳回會形成晶體大小逐漸成長,也將存在硬質不銹鋼材料的蠕變各向。當終應力應力比率60%~65%,晶體大小度為7~8.5級時,其蠕變各向小[2,4,7~9]。
合金帶材的杯突值與厚度的關系見圖5-1。
5.24J29激光對焊加工性該錳鋼可采用了釬焊、熔焊、電阻值焊等方式 與銅、鋼、鎳等輕金屬激光對焊加工。當錳鋼中鋯量以上0.06%時,將危害家具板材的氬弧焊激光對焊加工質量水平,甚至是使焊接裂開。
該合金與玻璃封接前,應清洗干凈,隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
5.34J29零件及運轉情況熱加工技術熱加工可可分成:消滅地應力固溶整理、中間商固溶整理、清潔去氣加工、預空氣氧化加工。
(1)解除內內壓力滲碳為解除組件在廠家加工處理后的殘存內內壓力要使用解除內內壓力滲碳:470~540℃,隔熱保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間商淬火為解除耐熱合金在熱軋、冷拔、冷模具沖壓時中造成的生產硬底化物理現象,以便于于已經生產。工件產品需到干氫、溶解氨或真海上,熱處理到750~900℃,隔溫14min~1h,然后呢爐冷,空冷或水淬。
(3)水凈化去氣治療零件及運轉情況塑壓后,預被氧化治療前,需參與濕氫治療,治療前該參與除油。操作必須要在飽和濕氫中,熱處理到950~1050℃,隔熱保溫10~30min,接下來爐冷。
(4)預腐蝕辦理合金類材料在濕氫辦理后,熔封前普遍要開展預腐蝕辦理,使合金類材料單單從表面繪制一點重量不勻、非均質的腐蝕膜,該腐蝕膜與基體結合在一起結實牢固,且能很不錯地與熔融的磨砂玻璃浸潤性。零件圖及運轉情況在濕氫辦理后,在一般在800℃的暖空氣中腐蝕。零件圖及運轉情況的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍圖為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J29表明操作流程表明操作能作噴砂、打磨、磷化處理。
零件與玻璃封接后,為易于焊接,需去除封接時生成的氧化膜,可將零件在10% 10%的水溶液中,加熱到70℃左右,酸洗2~5min。
該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結,常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力,降低接觸電阻以保證正常的陰發射特性,常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.54J29車削精加工生產工藝精加工生產工藝與軸類使用功效該鋁鋁合金鋼車削精加工生產工藝性質和奧氏體鋁鋁合金鋼類似的。精加工生產工藝時分為極速鋼或硬質的鋁鋁合金鋼屬具,低擋車削精加工生產工藝精加工生產工藝。車削精加工生產工藝時能令用冷卻塔劑。該鋁鋁合金鋼軸類使用功效優良。
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